变位机是通过工作台的旋转及翻转运动，使工件焊缝处于最佳位置进行焊接，与操作机、焊接电源等：配合使用，组成自动焊接中心，提高焊缝质量，减少焊工劳动强度，提高劳动生产率，是焊接各种轴类、盘类、筒体等回转体零件的理想设各。
变位机由机架、翻转减速机构、导电机构、回转盘、控制系统等组成，回转盘的转速由交流变频器调速，具有恒转矩输出，低速性能更加稳定、网压波动补偿好，精度高等优点。

自动防窜滚轮架是在普通焊接滚轮架的基础上发展起来的一种高端产品，用于重型容器（如核电设备、石化设备和电站锅炉等）厚壁工件环缝的焊接，是焊接滚轮架技术含量较高的一种产品。
因厚壁容器环缝的焊接时间较长，工件在滚轮架上滚动时产生一个轴向窜动的趋势，窜动量如果过大,会使焊接无法进行，造成焊接缺陷，同时焊接效率较低，为此，需要采用自动防窜滚轮架。
造成窜动通常有以下三个因素：
工件的制作误差：如椭圆度误差和筒体锥度等；
滚轮架摆放位置的误差：造成主、从动架高低、同心位置的变化；
滚轮架在承载时地基下沉造成的主从动架高低、同心位置的变化。
以上三种情况会出现工件滚动时的窜动，实际使用过中，三种情况都会出现。针对这种情况，我公司在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮组作为可升降式的，利用位移传感器检测工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必需加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起移动，位移传感器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制从动滚轮的升降。
工件的窜动被限制在一定的范围内（±5mm），以满足焊接的需求。
自动防窜滚轮架分为三种形式：
水平移动式：从动滚轮架组能在支座上沿水平方向移动，改变滚轮与工件轴线的夹角，形成与窜动方向相反的侧向分力，从而防止工件轴向窜动。
滚轮旋转式：从动滚轮设计为可沿垂直方向移动，也是改变滚轮与工件轴线的夹角，形成与窜动方向相反的侧向分力，从而防止工件轴向窜动.
　　举升式：利用举升机构改变从动轮的垂直位置高度，使工件高度改变，纠正工件的位置差异，同时，改变工件的窜动量。

●根据工件直径大小自动调节滚轮组的摆角，无需人工调校。主动架四只滚轮全齿轮啮合，真正实现了四轮驱动。
●采用新型热压成型工艺制造的钢胶组合滚轮，承载能力大、耐磨性好、驱动能力强。
●主动架滚轮采用双边双电机带直联型双级蜗轮蜗杆减速器驱动。
●进口变频器无级调速，调节范围宽，精度高，启动力矩大。
●手控盒操作，简单可靠，多种自保护功能，并在电气箱上预留联动接口，可与本公司生产的操作机控制系统相连，实现联动操作。

Cz系列焊接操作机由主机架、电动回转机构（或手动回转）、气动回转锁紧机构
（或手动锁紧）电动台车（或手动台车）等部件组成，并可根据用户使用情况增加二
节臂（内伸缩臂）。本公司生产的各种操作机种类齐全，并根据①是否载人②承载重
量③操作机的横梁有效伸缩、升降行程，可分为轻型、中型、重型及超重型四种类型，
其中轻型、中型操作机均采用三角型导轨，其优点、是调校简便，下挠度小；重型及
超重型操作机采用方型导轨，具有承载力大，稳定性好的性能特点。

◆布局合理的操作面板，功能丰富、操作方便,焊接参数精确预置
◆交流频率，清洁宽度可调节，适应不同铝材的焊接
◆引胡荣毅、电弧稳定，熔池易控制
◆具有同步功能，使用于对弧焊工艺
◆氩弧焊具有焊枪缺水保护功能，保护焊枪
◆500、630焊机二次线可加长到50米
◆具有遥控功能，可遥控焊接电流

◆布局合理的操作面板，功能丰富、操作方便,焊接参数精确预置
◆交流频率，清洁宽度可调节，适应不同铝材的焊接
◆引胡荣毅、电弧稳定，熔池易控制
◆具有同步功能，使用于对弧焊工艺
◆氩弧焊具有焊枪缺水保护功能，保护焊枪
◆500、630焊机二次线可加长到50米
◆具有遥控功能，可遥控焊接电流